生產(chǎn)石墨坩堝使用石墨坩堝液壓機
2022-09-21 14:56隨著新能源汽車的興起，帶動了鋰電池的市場需求，而鋰電池負(fù)極材料的生產(chǎn)多使用石墨坩堝進(jìn)行石墨化。石墨坩堝一般是采用天然鱗片石墨為主要材料，具有耐高溫、導(dǎo)熱性能強、抗腐蝕性能好等優(yōu)點。
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針對石墨坩堝的加工，山東威力設(shè)計生產(chǎn)了一款石墨坩堝液壓機，三梁四柱式結(jié)構(gòu)，具有自動送取料裝置，浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制。可以用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉，在冶金、鑄造、機械、化工等行業(yè)被廣泛的應(yīng)用。
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根據(jù)石墨坩堝的材質(zhì)、規(guī)格、密度、直徑等，山東威力可以為客戶定制生產(chǎn)1000噸、1250噸、1500噸、1600噸、2000噸、2500噸、3000噸、3500噸等多種不同噸位的石墨坩堝液壓機。與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比，具有工藝簡單、生產(chǎn)周期短、成品率與效率高、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產(chǎn)品密度高等優(yōu)點。
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315噸、400噸、630噸液壓機可以壓制直徑200-400mm的石墨坩堝，1250噸、1500噸、2000噸液壓機可以壓制直徑500-800mm的石墨坩堝，2000噸、3000噸液壓機可以壓制直徑大于800mm的石墨坩堝。
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根據(jù)我公司的生產(chǎn)經(jīng)驗，采購率最高的是2000噸的石墨坩堝液壓機，可壓制直徑500-600mm左右的普通石墨坩堝，也可壓制直徑1000mm以內(nèi)的的大口徑石墨坩堝，既可以壓制石墨坩堝，黏土坩堝，碳化硅坩堝等圓筒坩堝，也可以壓制十孔梅花坩堝，一次進(jìn)料模壓成型。
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石墨坩堝壓制工藝過程
生產(chǎn)炭素石墨坩堝加工的工藝流程的前半部分與生產(chǎn)耐火材料的工藝有相似之處，但用的原料不同。各種炭和石墨坩堝加工的工藝流程雖因產(chǎn)品品種和使用要求的不同而有所差異，但基本的工藝過程是一樣的。這些基本的工藝過程包括：原料的預(yù)處理（預(yù)碎、煅燒或烘干）；原料的破碎、篩分分級；顆粒狀與粉狀原料的配料；加入粘結(jié)劑并與粘結(jié)劑混合；混合后糊料通過石墨坩堝液壓機成型；成型后半成品的焙燒（或稱燒成）產(chǎn)品的機械加工等。
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山東威力可以為客戶設(shè)計石墨坩堝自動化生產(chǎn)線，包括石墨坩堝液壓機、上料裝置、對中機構(gòu)、端面銑加工車床、外圓加工車床、內(nèi)孔加工車床、下料裝置和傳送裝置等配套設(shè)施。可以實現(xiàn)石墨碳素坩堝的全自動加工，自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，同時提高了生產(chǎn)效率。
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